真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　因高溫熱處理爐***，節(jié)能，溫度*，安全系數(shù)高。是一高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品。所以，適用于化工、冶金、水泥、機械、建材、耐火材料、特種材料、新材料開發(fā)、地質(zhì)勘探、等行業(yè)進行工業(yè)分析、灰化、實驗、生產(chǎn)等。 　　高溫熱處理爐的特點： 　　1.內(nèi)膽為高溫碳化硅爐膛或進口陶瓷纖維整體真空成型爐堂，爐膛四面發(fā)熱，不僅發(fā)熱均勻、導熱快、保溫性好、省電節(jié)能;又能更好的保護發(fā)熱體。 　　2.外桶和中桶材質(zhì)為鋼板加精粉烤漆，結構采用內(nèi)外桶中空通風散熱方式，保溫性好，又能避免爐體表面溫度過高。 　　3.保溫材質(zhì)為進口的高密度陶瓷纖維棉板。 　　4.防密之迫緊材質(zhì)為陶瓷纖維棉板整體切割而成，軟硬結合密封性好。 　　5.溫度控制：微電腦PID自動演算功能，LED字幕顯示,注:可按客戶要求配置多段程序控制(選配)。 　　6.感溫入力 (K)TYPE　輸出為12V,感溫體采用陶瓷保護式高溫探測體。 　　7.電流控制器為進口SSR無接點Relay。 　　8.*發(fā)熱體,發(fā)熱均勻平穩(wěn),使用壽命長。 　　9.時間控制：附計時器，溫到計時，時到自動停機。 　　10.全系配置出煙口 　　11.可按客戶要求配置充氮氣接口(選配)。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司，***研發(fā)高溫熱處理爐、生產(chǎn)真空熔煉、燒結設備。公司擁有一批多年從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的中青年***技術隊伍，期待與您竭誠合作。