在使用真空甩帶爐的時(shí)候，也會(huì)面臨有些熱處理工藝在真空爐上無(wú)法完成的問(wèn)題，究其原因，大致有兩個(gè)方面：一是真空爐生產(chǎn)廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)的過(guò)程中沒(méi)有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問(wèn)題，導(dǎo)致了爐子的參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。二是真空熱處理工藝過(guò)程存在缺陷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)想要的結(jié)果。 　　所以真空甩帶爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能，爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。 　　工作者對(duì)真空甩帶爐做到更好的維護(hù)與保養(yǎng),方法如下： 　　1、按照程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后(大約1-2 min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對(duì)爐體抽低真空; 　　2、打開真空甩帶爐下碟閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15 Pa以下后，系統(tǒng)自動(dòng)開啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，一般經(jīng)過(guò)45 min左右擴(kuò)散泵開始其作用，就可以關(guān)閉真空燒結(jié)爐上碟閥，同時(shí)開啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對(duì)樣品進(jìn)行加熱。

　　真空熔煉爐怎么研制出來(lái)的 　　現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項(xiàng)目課題時(shí)是會(huì)用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術(shù)的進(jìn)步，使真空熔煉真正開始發(fā)展起來(lái)。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時(shí)期，無(wú)論是理論研究還是設(shè)備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展，達(dá)到了高度工業(yè)化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達(dá)60t;真空電弧重熔錠重達(dá)52t;電子束爐功率達(dá)12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴(kuò)大應(yīng)用并逐步向自動(dòng)化和程序控制方面發(fā)展。中國(guó)自50年代開始對(duì)真空熔煉技術(shù)進(jìn)行研究，到90年代已能設(shè)計(jì)制造1.5t半連續(xù)真空感應(yīng)爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應(yīng)爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 　　根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應(yīng)熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應(yīng)熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈接通交流電源時(shí)，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，爐料中即產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生了感應(yīng)電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個(gè)原理進(jìn)行熔煉的方法稱為感應(yīng)熔煉。