真空燒結(jié)爐的日常使用技巧 　　真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)情況下，使用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝發(fā)生高溫，經(jīng)過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到作業(yè)上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。設(shè)備電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和單調(diào)，并有出色的通風(fēng)條件，作業(yè)場(chǎng)所不易揚(yáng)起灰塵等。 　　真空燒結(jié)爐的日常使用技巧： 　　1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無(wú)缺。 　　2、控制柜設(shè)備在相應(yīng)的地基上，并固定。 　　3、安照接線圖，并參看電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無(wú)誤。 　　4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。 　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。 　　6、真空電爐各閥門有必要在封閉位置。 　　7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。 　　9、報(bào)警鈕放在開位。 　　10、按平面圖完結(jié)設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來(lái)水），避免循環(huán)水有缺點(diǎn)或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么 　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來(lái)冶煉的工藝操作***有下列幾點(diǎn)。 　　(1)原材料的準(zhǔn)備要精細(xì) 　　真空速凝爐冶煉所用原材料的化學(xué)純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準(zhǔn)備要細(xì)致。 　　(2)保持熔化過(guò)程順利進(jìn)行 　　爐料的熔化速度應(yīng)逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當(dāng)增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時(shí)間。 　　(3)控制鋼液沸騰強(qiáng)度,發(fā)揮沸騰的精煉作用 　　熔化末期和精煉初期應(yīng)充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應(yīng)通過(guò)用氬氣調(diào)控其沸騰強(qiáng)度,減輕對(duì)坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。 　　(4)各個(gè)時(shí)期要保持高的真空度 　　裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應(yīng)保持較高的真空度。精煉期應(yīng)保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應(yīng)在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。 　　(5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索 　　在真空度為1.0~0.5Pa時(shí),向真空速凝爐內(nèi)充入氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。 　　(6)合金化末期的加鎂操作 　　加鎂時(shí)要嚴(yán)格按照加鎂工藝的規(guī)定進(jìn)行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的氬氣壓強(qiáng)、鋼液溫度、保持時(shí)間進(jìn)行操作。