真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错懀瑯?gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

       大家都知道真空燒結(jié)爐多用于科研實(shí)驗(yàn)。今天我們一起和生產(chǎn)廠家了解下爐的熱壓油缸的控制方法。          　　真空燒結(jié)爐的熱壓油缸的控制有兩種方式，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)節(jié)范圍為 50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動(dòng)。 　　制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是***一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動(dòng)的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。整個(gè)爐體內(nèi)的極限真空度在很大程度上取決于下頂桿動(dòng)密封的情況。 　　八佳認(rèn)為這是真空燒結(jié)爐的關(guān)鍵技術(shù)之一，要達(dá)到良好的動(dòng)密封性能有很高的難度，這是不少研制者失敗的原因之一。為保證極低的漏氣率，一方面要提高加工精度，另一方面要選用適宜的密封材料。在該爐中，選擇聚四氟乙烯作為動(dòng)密封材料。其特點(diǎn)是能耐 300 ℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損，而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀，是根據(jù)爐子在正、負(fù)壓狀態(tài)設(shè)計(jì)的。正壓狀態(tài)時(shí)，正壓氣室的氣壓使 A 圈抱緊下頂桿;負(fù)壓時(shí)，負(fù)壓氣室的氣流使 B 圈收縮，抱緊下頂桿。