真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金，以及半導(dǎo)體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態(tài)單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過非晶態(tài)技術(shù)制備釬料。由真空獲得及測(cè)量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、電弧熔煉/真空吸鑄系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場(chǎng)對(duì)電弧的約束而產(chǎn)生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時(shí)間，提高了效率。采用變頻調(diào)速，手動(dòng)設(shè)定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數(shù)，開電源總開關(guān)，開循環(huán)水（電源開關(guān)和壓縮機(jī)開關(guān)）； 　　2.開機(jī)械泵后緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計(jì)，待腔體氣壓小于5Pa后關(guān)閉旁抽閥，打開預(yù)抽開關(guān)； 　　5.當(dāng)真空甩帶爐左右真空計(jì)均顯示氣壓小于5Pa后關(guān)閉真空計(jì)，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關(guān)； 　　6.***少5分鐘后再打開真空計(jì)并確認(rèn)分子泵滿速運(yùn)轉(zhuǎn)，到所需真空度后關(guān)閉真空計(jì)； 　　7.關(guān)閉插板閥，關(guān)閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當(dāng)腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關(guān)； 　　8.依次打開變頻調(diào)速開關(guān)，調(diào)***所需銅輪旋轉(zhuǎn)頻率，打開腔體測(cè)溫開關(guān)，打開感應(yīng)加熱電源開關(guān)，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動(dòng)銅輪旋轉(zhuǎn)，達(dá)到轉(zhuǎn)速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開加熱踏板，并按吹氣開關(guān)噴甩條帶； 　　10.依次關(guān)閉真空甩帶爐銅輪旋轉(zhuǎn)開關(guān)，關(guān)閉感應(yīng)加熱電源開關(guān)，關(guān)閉預(yù)抽開關(guān)，打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關(guān)閉旁抽閥，對(duì)腔體進(jìn)行放氣。

　　真空燒結(jié)爐的抽真空流程　　真空燒結(jié)爐的抽真空流程通常包括以下步驟：　　1、關(guān)閉爐門，將爐腔密封?！　?、打開爐腔內(nèi)的氣體排放閥門，將爐內(nèi)氣體排放至外部。　　3、打開爐腔內(nèi)的氣體進(jìn)氣閥門，將真空泵的進(jìn)氣管連接至爐腔。　　4、打開真空泵的電源，啟動(dòng)真空泵，開始抽真空。　　5、根據(jù)需要，可以使用氦氣檢漏儀等設(shè)備檢查爐腔的真空度?！　?、當(dāng)達(dá)到所需真空度時(shí)，關(guān)閉氣體進(jìn)氣閥門和氣體排放閥門，停止真空泵。　　7、等待爐腔內(nèi)溫度升至所需溫度后，可以開始進(jìn)行燒結(jié)工藝。　　8、燒結(jié)結(jié)束后，需要先將爐腔冷卻至室溫，再打開氣體排放閥門，將爐腔內(nèi)的氣體排放至外部。　　9、后打開爐門，取出燒結(jié)樣品。